縫焊機焊接切割功課時，特別是氣體切割時，因為利用緊縮氛圍或氧氣流的放射，使火星、熔珠和鐵渣四周飛濺（較大的熔珠和鐵渣能飛濺到距操縱點5m之外的處所），當功課環境中存在易燃、易爆物品或氣體時，就能夠或許會發生火警和爆炸變亂。在地面焊接切割功課時，對火星所及的規模內的易燃易爆物品未清算清潔，功課職員在任務進程中亂扔焊條頭，功課竣事后未當真查抄是不是留有火種。氣焊、氣割的任務進程中未按劃定的請求安排乙炔發生器，任務前未按請求查抄焊（割）炬、橡膠管路和乙炔發生器的寧靜裝配。氣瓶存在擬定方面的缺乏，氣瓶的保存充灌、運輸、利用等方面存在缺乏，違背寧靜操縱規程等。乙炔、氧氣等管道的擬定、裝置出缺陷，利用中未實時發明和整改其缺乏。在焊補燃料容器和管道時，未按請求接納響應辦法。在實行置換焊補時，置換不完全，在實行帶壓不置換焊補時壓力不夠導致內部明火導入等。是焊接進程中必須對焊件施加壓力（加熱或不加熱），以實現的焊接方式。這類焊接有兩種情勢，一是將被焊金屬打仗局部加熱至塑性狀況或局部融化狀況，而后施加必然的壓力，以使金屬原子間相互連系構成安穩的焊接討論，如鍛焊、打仗焊、磨擦焊和藹壓焊等便是這類壓焊方式。二是不停止加熱，僅在被焊金屬的打仗面上施加充足的壓力，借助于壓力所引發的塑性變形，以使原子間相互靠近而取得安穩的討論，這類方式有冷壓焊、爆炸焊等（首要用于復合鋼板）。斷續縫焊時，滾盤持續動彈，電流斷續經由過程工件，構成的焊縫由相互搭迭的熔核構成。因為電流斷續經由過程，在停止時候內，滾盤和工件得以冷卻，是以能夠或許進步滾盤壽命、減小熱影響區寬度和工件變形，取得較優的焊接品質。這類方式已被普遍利用于1.5mm以下的各種鋼、低溫合金和鈦合金的縫焊。斷續縫焊時，因為滾盤不時分開焊接區，熔核在壓力減小的環境下結晶，是以很輕易發生外表過熱、縮孔和裂紋（如在焊接低溫合金時）。雖然在焊點搭疊量跨越熔核長度50%時，后一點的融化金屬能夠或許添補前一點的縮孔，但最初一點的縮孔是難以防止的。不過今朝國際研制的微機節制箱，能夠或許在焊縫掃尾局部逐點削減焊接電流，從而處理了這一堅苦。步進縫焊時，滾盤斷續動彈，電流在工件不動時經由過程工件，因為金屬的融化和結晶均在滾盤不動時停止，改良了散熱和壓固前提，是以能夠或許更有用地進步焊接品質，耽誤滾盤壽命。這類方式多于鋁、鎂合金的縫焊。用于縫焊低溫合金，也能有用地進步焊接品質，但因國際這類范例的交換焊機很少，是以未獲利用。當焊接硬鋁。和厚度為4+4mm以上的各種金屬時，必須接納步進縫焊，以便構成每個焊點時都能像點焊一樣施加鍛壓力，或同時接納暖冷脈沖。但后一種環境很少利用。壓平縫焊時的搭接量比普通縫焊時要小很多，約為板厚的1-1.5倍，焊接時同時壓平討論，焊后的討論厚度為板厚的1.2-1.5倍。凡是接納圓柱形面的滾盤，其寬度應全數籠蓋討論的搭接局部。焊接時要利用較大的焊接壓力和持續的電流。為了取得不變的焊接品質，必須切確地節制搭接量。凡是要將工件安穩夾緊或用定位焊事后牢固。這類方式能夠或許取得具備杰出外表的焊縫，經常使用于低碳鋼和不銹鋼制成的食物容器和冷凍機襯套等產物的焊接。墊箔對接縫焊是處理厚板縫焊的一種方式。因為當板厚達3mm時，若接納慣例搭接縫焊，就必須用很慢的焊接速率，較大的焊接電流和電極壓力，這會引發工件外表過熱和電極粘附，使焊接堅苦。若用墊箔縫焊，就能夠或許降服這些堅苦。墊箔對接縫焊簡略先容：先將面板件邊緣對接，并在討論經由過程滾盤時，不時地將兩條箔帶鋪墊于滾盤和板件之間。箔帶的厚度為0.2-0.3mm，寬度為4-6mm.因為箔帶增添了焊接區的電阻，并使散熱堅苦，是以有益于熔核的構成。這類方式的長處是：討論有較陡峭的增強高；杰出的外表；不論板厚若何箔帶的厚度均不異；不易發生飛濺，是以對應于必然電流的電極壓力均應不異；不易發生飛濺，是以對應于必然電流的電極壓力都可減小一半；焊接區變形小。其錯誤謬誤是：對接精度請求高；焊接時必須籌辦地將箔帶鋪墊于滾盤與工件間，增添了主動化的堅苦。河北省東光縣飛奧焊接裝備廠建立于1996年，首要出產各范例號點凸焊機、縫焊機、對焊機、全（半）主動鋼盤網焊機并處置各種公用成套焊接裝備的科研開辟制作。產物不時改革，種類逐步增添，現已能批量出產焊接玄色金屬和有色金屬線材的多種焊機，并按照用戶須要，設想制作別的特種焊機。